12月1日，徐圩新区的连云港石化产业基地里的，盛虹斯尔邦石化，第四套26万吨/年丙烯腈装置投产，产出优级品丙烯腈。

盛虹丙烯腈产能升至年产104万吨，这标志着连云港石化产业基地。成为世界最大的丙烯腈生产基地。

据了解，丙烯腈是三大合成材料（塑料、合成橡胶、合成纤维）的重要原料，其上游原料为丙烯、液氨，下游主要为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）树脂、腈纶、丙烯酰胺、碳纤维等，广泛应用于航空航天、风力发电、汽车、机械、电子等领域。但这种一材多用、量大面广的基础材料，我国曾经需要大量进口。2011年-2013年，我国每年丙烯腈进口量均超过50万吨，进口依存度均超过30%。

为了填补这项空白，2013年，盛虹在连云港石化产业基地开工建设了首套年产26万吨的丙烯腈装置，于2015年一次性开车成功，这套民企第一的26万吨/年装置，日后也创造了丙烯腈行业的世界纪录——连续运行949天。经过多年的培育，目前，该基地已经建成了四套装置。“当时我们正在建设醇基多联产项目，在规划甲醇制烯烃产业链延伸时，我们围绕国家政策导向、分析市场发展趋势，最后瞄准了丙烯腈，目标就是满足国内市场需求、推动进口替代。”全程经历盛虹四套丙烯腈装置的发展历程，盛虹斯尔邦石化副总经理宋国君记忆犹新。

从2016年起，包括盛虹在内的国内产能释放，我国丙烯腈进口量大幅减少，进口依存度也显著降低。2016年、2017年，我国丙烯腈进口量分别为30.61万吨、27.08万吨，进口依存度分别为13.7%、12%。在推动进口替代的同时，以盛虹为代表，中国丙烯腈企业也加速了参与全球市场、填补海外市场缺口的步伐。

“2016年以后，丙烯腈下游应用发展迅速，国内市场需求旺盛。”宋国君介绍，2019年，盛虹第二套26万吨/年丙烯腈装置投产，产能行业领先；2021年，盛虹第三套26万吨/年丙烯腈装置投产，产能升至78万吨/年，拿下中国第一。

　　　 更为重要的是，该基地建设完成了碳纤维全产业链的本土化构建，实现了碳纤维产业链供应链国产化和韧性连接。2023年5月，中复神鹰与盛虹石化签署原材料合作战略协议，双方将在丙烯腈供给方面全方位合作。中复神鹰相关负责人陈秋飞介绍，“事实上，中复神鹰也是盛虹丙烯腈产品的首批用户，盛虹第一套26万吨/年丙烯腈装置投产，中复神鹰即开始试用盛虹产品。如今，一条从连云港出发的碳纤维生产链正在这里产生联动效应。”

近年来，盛虹石化持续优化原料供给结构，实现多元资源保障。盛虹石化产业集团总裁白玮指出，盛虹石化构建了核心原料平台+新能源、新材料等多元化产业链条的“1+N”创新发展模式，打造“油、煤、气”三头并举的核心原料平台，能够为丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）、光伏级EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、超高分子量聚乙烯等生产，提供原料来源的最优组合。具体到丙烯腈，白玮表示，丙烯原料三头并举，使得盛虹石化能够根据市场行情，灵活调整装置产能，实现优势互补、降本增效。

油头：2022年12月，盛虹石化1600 万吨/年炼化一体化项目全面投产。运行近一年，这一全国单流程规模最大的炼化项目产出的乙烯、丙烯、丙烷、醋酸乙烯等，有力满足了盛虹丙烯腈等产品的原料需求。

煤头：盛虹斯尔邦石化拥有全球单体规模最大的240万吨/年醇基多联产装置，以甲醇为原料，经过MTO（甲醇制烯烃）工艺，生产乙烯、丙烯。

气头：2022年4月，盛虹斯尔邦石化70万吨/年PDH（丙烷脱氢）装置开车成功，顺利产出优等丙烯产品。结合MTO装置，　斯尔邦自身丙烯整体产能即达120万吨/年，能够充分满足4套26万吨/年丙烯腈装置的原料需求。

在连云港盛虹石化产业园内，原料、工艺高效协同与配套，为盛虹在丙烯腈领域形成显著的规模优势和成本优势提供了有力支撑。

随着百万吨级丙烯腈基地建成，以盛虹石化、中复神鹰为轴包含多家下游应用企业，一个从原料、原丝、碳丝、复材到最终制品的碳纤维全产业链已经形成，一座世界级的新材料基地正在连云港崛起！