有一种“卡脖子”技术，就藏在1毫米之中。

110千伏及以上超高压电缆的绝缘屏蔽层厚度仅约1毫米，成本不足整条电缆的1%。但就是这1毫米，长期依赖进口；就是这不到1%的成本，直接关系电网运行安全。

这种材料叫作乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA），是超高压电缆超光滑半导电屏蔽料的核心基体树脂。

随着“十五五”新型电力系统加快建设，国内110/220千伏高压电缆年需求超1.5万公里，对应屏蔽料年需求量逾2万吨——供需缺口大，供应链风险高，成为新材料领域面临的新挑战。

眼下，连云港徐圩新区盛虹化工新材料产业园，国内首套5万吨/年EBA装置进入最后收尾阶段，预计8月投产。在盛虹石化高端共聚新材料项目工艺负责人郭运涛眼中，既有即将收官的振奋，也透着十年磨一剑的厚重。

2016年，徐圩新区尚在发展，脚下是盐碱地、大水洼，郭运涛和同事们挤在临时板房里，从地质勘探、场地排水干起。从“蓝图”到“地标”，1660多亩荒滩上，现代化新材料产业园拔地而起，先后建起多套高端装置。

但EBA屏蔽料这一“卡脖子”问题一直未得到解决，只能长期依赖进口且价格昂贵，国外产能也有限。但电磁弹射、海底电缆等核心设施，离了这“1毫米”就无法运行。

“绝不能让这‘1毫米’卡住发展的脚步。”郭运涛深知，这不仅是产业问题，更是国家安全问题。2020年，总投资近20亿元的5万吨/年EBA装置立项成功。

立项后，项目推进并不一帆风顺。EBA采用超高压釜式聚合工艺，国外近20年没有新建生产EBA装置，仅存的工艺包还停留在上世纪90年代的水平。“外方不愿修改工艺，而我们必须根据实际采用最新自动化控制系统。”郭运涛说。面对国外专利商的不信任，双方拉锯整整两年。最终，凭借对高压聚合物生产的深厚经验，双方合作在原有工艺基础上迭代升级，开发出新的EBA反应装置。

关键设备的国产化又是一场硬仗。EBA装置中有一条用来运输反应物料的PN378管道，总长仅三四百米，却是整套管道的成本大头，且长期被国外垄断。国内并非没有相应技术，而是缺乏规模化应用场景。郭运涛和团队花了一个月，带着国外专利商走遍全国主流厂商，从炼钢、挤管到精加工，逐项检测、验证。最终国外专家不得不承认：国产超高压管道性能已达国际先进水平。

EBA产品对品质要求更是苛刻。“超高压电缆运行时电压高达数十万伏，哪怕有一个微米级的杂质，都可能引发绝缘层被击穿，造成重大事故。”郭运涛回忆，项目建设最紧张的3年，团队早7点巡查，晚8点复盘，手把手带着刚毕业的00后员工开阀门、调参数。“看着这片装置，就像在看自己的孩子长大。”郭运涛说。

今年3月，该项目成功入围工信部2025年度精细化工关键产品创新任务“揭榜挂帅”名单，成为国家层面重点扶持的国产化攻关项目。

这背后，离不开团队十年如一日的坚守，更离不开徐圩新区的产业生态。

作为国家东中西区域合作示范区先导区，徐圩新区已形成盛虹石化、卫星化学、中化循环经济产业园三大石化产业集群，集聚10余个下游产业链项目，不仅降低了龙头企业的运营成本，更形成了完整的园区产业链条，增强了整个产业的抗风险能力和竞争力。

在距离盛虹化工新材料项目不到5分钟的车程处，国家东中西区域合作示范区新材料中试基地正拔地而起。该基地规划综合孵化区、新材料加工区等6类中试平台，可同时承载20个中试项目，为企业及高校院所提供“拎包入驻”服务。连云港市还出台《化工中试基地和中试项目管理办法》，在平衡环保与安全、监管与自主的前提下，有效破解了中试落地难题，打通科技成果转化的“断链”环节。

EBA装置的投产，不仅能满足国内超高压电缆半导电屏蔽料的需求，还能生产食品级牛奶盒黏结剂、耐低温冷冻食品包装料等民生产品，真正做到“一料多用、服务国计民生”。

徐圩新区里，无数个“郭运涛”用实干证明：真正的答案，就是把准国家急需的方向，握紧核心技术的主动权。这是他们的初心，也是中国制造业从大到强的必由之路。